Александр Сальников

О своей работе
На заводе я работаю уже тридцать восемь лет. Начинал с должности механика участка, сначала вырос до начальника производства, в 2002 году стал главным инженером, а в 2017 занял должность заместителя директора. На производстве мы всегда стараемся внедрять все передовые новшества, в том числе и из Европы. Поэтому качество продукции, которую мы выпускаем, отвечает мировым стандартам.

Коллеги по индустрии, особенно с крупных производств, регулярно интересуются нашими проектами, например, печью, которая перерабатывает отходы. Приятно видеть, когда то, что ты задумываешь, осуществляется, так что от работы я получаю большое удовольствие.

О переходе на замкнутый цикл производства
В прошлом наш завод ежедневно вывозил на полигон для захоронения порядка тридцати шести машин с различными видами отходов. Каждый год меня вызывали в Росприроднадзор для отчета, и каждый раз нас спрашивали, когда мы прекратим вывозить такое большое количество отходов на полигон.

Недавно в АО «Изорок» мы поставили специальное оборудование и запустили процесс переработки отходов в ванной печи — и теперь отправляем на полигон для захоронения только бытовые отходы. Мы наладили замкнутый цикл производства: теперь все отходы, которые раньше вывозились на полигон, возвращаются в печь для повторной плавки. Из отходов получается минеральный расплав, который мы перерабатываем на центрифуге и в результате мы имеем дополнительную продукцию — минераловатную плиту.

Работая над этим проектом, мы подробно изучили вопрос утилизации отходов минераловатного производства, для этого посетили множество заводов — и в России (например, в Хабаровске, где уже была такая печь), и за границей: в Испании, Португалии, Турции.

О проекте по экономии воды
Еще один важный экологический проект — утилизация сточных и ливневых вод. Для производства минераловатных теплоизоляционных материалов  нам требуется много воды, а данный проект позволяет после очистки использовать сточные и ливневые воды в производстве. Например, мы используем воду для промывки оборудования, а затем собираем её в резервуар и используем повторно для приготовления связки. В результате АО «Изорок» в настоящее время не имеет промышленных стоков.

В будущем мы планируем собирать еще и ливневые стоки для использования в технологии производства с целью экономии технической воды. Изначально проект был полностью на моих плечах — сейчас в нем задействована группа экологов. Конечно, с командой добиться отличных результатов проще, тем более, когда она такая дружная, как наша.